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Kanban_Work_in_Progress.md

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Kanban_Work_in_Progress
agil klassisch
FilipPrecik
k

In diesem Beitrag ist die Kanbantechnik beschreibt. Zuerst ist die Geschichte und die Bedeutung kurz erklärt. Danach sind die Vorteile der Kanbantechnik im Projektmanagement erläutert. Der Beitrag fährt mit den Kanbanprinzipen und Practises fort und am Ende des Beitrags sind die WIP-Limite und ihre Vorteile beschreibt und erklärt.

Kanbangeschichte und die Bedeutung des Begriffs

Kanban is eine Technik, die Visualisierung anwendet. Der Begriff Kanban kommt aus Japan und in der orinalen Bedeutung ist es ein visuelles Zeichen oder visuelle Karte1. Als der Vater der Kanbantechnik ist am meisten verzeichnet Taiichi Ohno2, der Kanban für den ersten Mal in Toyota verwendet hat. Die Kanbanmethodik spielt eine wichtige Rolle in JIT (Just in time)34, auch wie TPS (Toyota Production System)5 bekannt, und es war hier auch zum ersten Mal benutz.

Die Vorteile des Kanbans für das Projectsmanagement

Die Vorteile des Kanbans sind sehr breit. Ursprünglich ist die Technik gemeint, um WIP und die Gesamtkosten des Bestandszustands zu minimalisieren 6. Außerdem, hilft die Kanbantechnik die Arbeit besser zu visualisieren, indem uns die Übersicht der allen Projektsausgaben gibt, und auch limitiert WIP, die auf einzelnen Mitarbeitern liegt 7. Sogar laut einer Studie zeigt Kanban bessere Ergebnise der Effektivität für die Software development Projekte im Vergleich zu Scrum8.

Die Prinzipe und Practises in Kanban

Kanban kann man sehr flexibel benutzen und die Nutzung in der Praxis ist ziemlich einfach. Trotz gibt es hier 4 Grundprinzipe und Practises9, nach denen sich Kanban richtet. Das Bild unten zeigt sie:

Principles and practises_Kanban

Bild 1.10, Kanban practises and principles

WIP-Limite Feststellung and warum sind diese Limite wichtig?

WIP (Work in progress) kann man erklären wie eine Nummer der parallelen Prozesse, die für jedes Prozess erlaubt sind.11 Als ein Team arbeitet auf einem Projekt, es ist einfacher eine Aufgabe zu 100% beenden als 10 Aufgaben zu 10%. Warum ist es so? Einfach erklärt – wenn die Leute auf 10 Aufgaben arbeiten, müssen sie auch ihre Konzentration unter die 10 Aufgaben verteilen. Wenn sie auf einer Aufgabe arbeiten wollen, müssen sie sich dann zuerst in der Aufgabe orientieren und das verbraucht eine Zeit. Die Grafik unten zeigt es uns visuell:

Screenshoot from book

Bild 2.12, Sequential vs. quasisimultaneous operations

Um dieses zu verhindern, kommt Kanban mit dem Begriff WIP Limit oder Work in Progress limit. Wie kann man raten, es limitiert die Nummer der Arbeitsaufgaben. Die WIP Limite ist ein Grundprinzip von den allen Grundprinzipen in Kanban und deshalb ist es wichtig, damit zu arbeiten lernen. Die WIP Limite ist aber nicht nur einmal festgestellt und dann kann man damit nichts machen. Die WIP Limite muss sich der Änderung in der Situation anpassen.12

Die Vorteile der WIP-Limite12

  • Die Mitarbeitern konzentrieren sich nur auf eine Aufgabe und überspringen nicht jedes Mal auf die andere
  • Niedriger lead times
  • Höhere Qualität
  • Die Arbeit auf den Aufgaben kann besser vorausgesehen werden. Das bedeutet, dass die Endefristen besser vorausgesehen werden können.
  • Weniger Störungselemente
  • Machen die Probleme sichtlich
  • Helfen „Bottlenecks“ zu identifizieren

Siehe auch

  • Mehr über das Thema Kanban ist in diesem Beitrag
  • Hybride Kanbantechnik Dênis, G.L., Sereno, B., Silva, D.S.A. da, Sampaio, M., Massote, A.A., Simões, J.C., 2017. Implementation of hybrid Kanban-CONWIP system: a case study. Journal of Manufacturing Technology Management 28, 714–736. http://dx.doi.org/10.1108/JMTM-03-2016-0043

Quellen

Footnotes

  1. RAHMAN, Nor Azian Abdul, Sariwati Mohd SHARIF a Mashitah Mohamed ESA. Lean Manufacturing Case Study with Kanban System Implementation. Procedia Economics and Finance [online]. 2013, 7, International Conference on Economics and Business Research 2013 (ICEBR 2013), 174–180. ISSN 2212-5671. Dostupné z: doi:10.1016/S2212-5671(13)00232-3 ↩

  2. El Sistema de Produccion Toyota: Mas alla de la produccion a gran escala [online]. B.m.: Routledge, 2018 [vid. 2021-11-21]. ISBN 978-0-203-75886-1. Dostupné z: doi:10.1201/9780203758861 ↩

  3. BECKER, Ronald M, Sakichi TOYODA a Kiichiro TOYODA. Lean Manufacturing and the Toyota Production System. Encyclopedia of world biography. nedatováno, 1998, 7. ↩

  4. AKTURK, M. S. a F. ERHUN. An overview of design and operational issues of kanban systems. International Journal of Production Research [online]. 1999, 37(17), 3859–3881. ISSN 0020-7543. Dostupné z: doi:10.1080/002075499189808 ↩

  5. SUGIMORI, Y., K. KUSUNOKI, F. CHO a S. UCHIKAWA. Toyota production system and Kanban system Materialization of just-in-time and respect-for-human system. International Journal of Production Research [online]. 1977, 15(6), 553–564. ISSN 0020-7543, 1366-588X. Dostupné z: doi:10.1080/00207547708943149 ↩

  6. AL-TAHAT, Mohammad D. Optimizing of Work In Progress (WIP) in Kanban Controlled Production Lines. Dirasat: Engineering Sciences [online]. 2010, 32(2) [vid. 2021-11-21]. ISSN 1560-456X. Dostupné z: https://journals.ju.edu.jo/DirasatEng/article/view/1628 ↩

  7. ORTIZ, Chris A. a Murry PARK. Visual controls: applying visual management to the factory. Boca Raton: CRC Press, 2011. ISBN 978-1-4398-2090-2. ↩

  8. LEI, Howard, Farnaz GANJEIZADEH, Pradeep Kumar JAYACHANDRAN a Pinar OZCAN. A statistical analysis of the effects of Scrum and Kanban on software development projects. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing [online]. 2017, 43, Special Issue: Extended Papers Selected from FAIM 2014, 59–67. ISSN 0736-5845. Dostupné z: doi:10.1016/j.rcim.2015.12.001 ↩

  9. NAYDENOV, Pavel. Kanban Project Management: How to Use and Implement It. Kanbanize Blog [online]. 24. srpen 2019 [vid. 2021-11-20]. Dostupné z: https://kanbanize.com/blog/how-to-use-kanban-for-project-management/ ↩

  10. Kanban-practices-and-principles.png (800×346) [online]. [vid. 2021-11-21]. Dostupné z: https://kanbanize.com/blog/wp-content/uploads/2018/02/Kanban-practices-and-principles.png ↩

  11. AL-BAIK, Osama a James MILLER. The kanban approach, between agility and leanness: a systematic review. Empirical Software Engineering [online]. 2015, 20(6), 1861–1897. ISSN 13823256. Dostupné z: doi:http://dx.doi.org/10.1007/s10664-014-9340-x ↩

  12. LEOPOLD, Klaus a Siegfried KALTENECKER. Kanban Change Leadership: Creating a Culture of Continuous Improvement [online]. Somerset, UNITED STATES: John Wiley & Sons, Incorporated, 2015 [vid. 2021-11-21]. ISBN 978-1-119-01971-8. Dostupné z: http://ebookcentral.proquest.com/lib/vsep/detail.action?docID=1895926 ↩ ↩2 ↩3